聚氯乙烯PVC(polyvinylchloride)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随增塑剂用量不同，分成软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折松塔区出现白化现象。常用制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。聚氯乙烯具备工程塑料(工程塑料值40以下)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性较好的优点。且其耐磨性极差，软化点为80℃，于130℃已经开始水解变色，并划出HCI。具备平衡的物理化学性质，不溶水、酒精、汽油，气体、水汽渗水性低;具备一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当平衡，但能够熔化于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
　　此外，PVC的光、热平衡性极差，在100℃以下轴果长时间阳光曝晒，就会水解产生氯化氢，并进一步自动催化剂水解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际
　　应用中必须重新加入平衡剂以提升对热和光的平衡性。工业聚氯乙烯树脂约在80℃左右已经开始软化，热扭变温度(1.82MPa负荷下)为70-71℃，在冷却下150℃已经开始流动，并已经开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色(由黄变白、棕、什至黑色)。硬质聚氯乙烯(难于增塑剂)具备较好的机械强度、耐候性和耐燃性，能单独用作结构材料，应用作化工上制造管道、板材及压铸制品。硬质聚氯乙烯能用作增强材料。
　　PVC配方常用组分及其促进作用
　　配方常用成分
　　PVC 基体树脂。分成SG-7、8和SG-5型。
　　平衡剂 平衡剂是聚氯乙烯产品加工时的核心添加剂。其促进作用是抑制PVC树脂水解。
　　常用种类 ①铅盐平衡剂;②钙锌平衡剂;③有机锡平衡剂;
　　内润滑剂 内润滑剂与聚合物的相容性较好，存在于PVC分子间，减少PVC分子间的摩擦，减少PVC分子间的促进作用力，提升聚合物的流动性，改良制品表面光洁度。
　　常用种类 ①硬脂酸钙Cast;②高密度氧化聚乙烯蜡OPE(316A,9696,OA6);③单甘脂GMS。
　　外润滑剂 与PVC分子不相容，搬迁到PVC分子表面，减少聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦，提升金属拆分性，延长驾车周期。
　　常用种类 ①PE蜡;②硬脂酸;③石蜡;
　　增塑剂(DOP、环氧大豆油等)随着用量的增多，PVC制品变得越来越软;当重新加入量小于5%时，塑料制品为硬质;当重新加入量在15%～25%时，塑料制品为半硬质;当重新加入量大于25%时，塑料制品为软质。
　　抗冲改性剂 促进作用：抗冲击改性剂的主要促进作用是提升高分子材料的低温脆化，确立其更高的韧性。
　　加工助剂 加快PVC的塑化过程;改良热塑性熔体的流变性能提升热弹性状态下熔体力学性能;提升制品的外观质量等综合功能。
　　钛白粉 钛白粉有两种主要结晶形态：金红石型和
　　锐钛型金红石型可有效提升制品的耐磨、耐光及耐候性，提升制品的物化性能，多用作户外制品。户内多用锐钛型。
　　碳酸钙 提升塑料制品的硬度，耐磨性，减少成型收缩率;减少塑料制品的成本;提升制品的热平衡性和耐候性;
　　常用种类①重质碳酸钙;②轻质碳酸钙;③活性碳酸钙;④纳米碳酸钙;
　　树脂剂(AC、NC)加工过程中产生气体，减少制品的密度;用作树脂制品。
　　其中AC为有机树脂剂，树脂时放热;NC为无机树脂剂，树脂时放热。
　　颜料 着色用。